Opakowania w logistyce

Opakowania w logistyce to temat, który w wielu firmach traktowany jest po macoszemu. Towar schodzi z linii produkcyjnej, ktoś owija go folią, ktoś inny wrzuca do kartonu i paleta jedzie do magazynu. Dopóki nie pojawią się reklamacje, uszkodzenia w transporcie albo zwroty od odbiorców, nikt nie zastanawia się nad tym, czy pakowanie towarów w firmie odbywa się optymalnie. A powinien, bo odpowiednio dobrane opakowanie potrafi zmniejszyć straty, przyspieszyć procesy magazynowe i realnie obniżyć koszty operacyjne.

W tym artykule omawiamy, jaką rolę pełnią opakowania na poszczególnych etapach logistyki, jakie błędy najczęściej popełniają firmy i jak dobrać materiały opakowaniowe do swoich potrzeb.

Rola opakowania na każdym etapie łańcucha dostaw

Opakowanie logistyczne pełni jednocześnie kilka funkcji i każda z nich ma znaczenie na innym etapie podróży towaru od producenta do odbiorcy końcowego.

Każdy z tych etapów stawia inne wymagania przed opakowaniem. Folia, która doskonale sprawdza się w magazynie, niekoniecznie przetrwa transport na długich dystansach. Z kolei opakowanie detaliczne zaprojektowane pod ekspozycję na półce może być kompletnie niepraktyczne w procesie paletyzacji. Dlatego pakowanie towarów wymaga podejścia systemowego, a nie przypadkowego doboru materiałów.

Folia stretch jako fundament pakowania logistycznego

Trudno mówić o opakowaniach w logistyce bez folii stretch. To absolutna podstawa zabezpieczania towarów na paletach i jeden z tych materiałów, na którym firmy wydają dużo pieniędzy, często nie zdając sobie sprawy, ile z tych pieniędzy mogłyby zaoszczędzić przy lepszym doborze parametrów.

Folia stretch występuje w kilku podstawowych wariantach, z których każdy ma swoje zastosowanie:

• Folia stretch ręczna sprawdza się w firmach o mniejszym wolumenie pakowania, gdzie palety owijane są ręcznie. Jest lekka, łatwa w obsłudze i dostępna w różnych szerokościach oraz grubościach.
• Folia stretch maszynowa przeznaczona jest do owijarek automatycznych i półautomatycznych. Pozwala na znacznie większą powtarzalność owijania i niższe zużycie materiału na paletę.
• Folia prestretch to folia wstępnie rozciągnięta, która wymaga mniejszej siły przy aplikacji i generuje mniejsze zużycie na jednostkę. Idealna dla firm szukających optymalizacji kosztów.

Folia przezroczysta czy czarna folia stretch

To pytanie pojawia się zaskakująco często i odpowiedź nie jest tak oczywista, jak mogłoby się wydawać.

Folia przezroczysta to standard w większości zastosowań logistycznych. Pozwala na wizualną kontrolę zawartości palety bez konieczności rozwijania opakowania. Pracownicy magazynu widzą, co jest na palecie, mogą zeskanować kody kreskowe przez folię i szybko zidentyfikować towar. To oszczędność czasu i mniejsze ryzyko pomyłek przy kompletacji zamówień.

Czarna folia stretch ma zupełnie inną funkcję. Stosuje się ją przede wszystkim tam, gdzie zawartość palety ma być niewidoczna z zewnątrz. Dotyczy to towarów o wyższej wartości, produktów wrażliwych na działanie światła oraz przesyłek, których zawartość nie powinna być widoczna ze względów bezpieczeństwa lub poufności. Czarna folia stretch jest również popularna w branży elektronicznej i farmaceutycznej, gdzie ochrona przed promieniowaniem UV ma realne znaczenie dla jakości produktu.

Wybór między tymi wariantami powinien wynikać z analizy potrzeb, a nie z przyzwyczajenia. Wiele firm używa folii przezroczystej wszędzie, bo zawsze tak robiły, tracąc przy tym kontrolę nad bezpieczeństwem ładunków o wyższej wartości.

Błędy w pakowaniu towarów, które kosztują firmę pieniądze

Przez lata współpracy z firmami logistycznymi, magazynami i zakładami produkcyjnymi zebraliśmy całkiem pokaźną listę błędów, które powtarzają się niezależnie od branży i wielkości firmy.

Zbyt cienka folia na zbyt ciężki towar. To klasyk. Firma kupuje najtańszą folię stretch, owija nią palety z ciężkim towarem i dziwi się, że folia pęka w transporcie. Każdy rodzaj towaru wymaga odpowiedniej grubości i parametrów rozciągliwości folii. Paleta z butelkami wody wymaga zupełnie innego podejścia niż paleta z odzieżą.

Brak standaryzacji procesu owijania. W firmach, gdzie palety owija się ręcznie, każdy pracownik robi to trochę inaczej. Jeden nakłada pięć warstw, drugi osiem, trzeci ciągnie folię do granic wytrzymałości. Efekt: niespójna jakość zabezpieczenia i ogromne różnice w zużyciu materiału. Wprowadzenie prostych standardów owijania potrafi zmniejszyć zużycie folii o kilkanaście procent bez pogorszenia jakości zabezpieczenia.

Ignorowanie warunków transportu. Towar, który jedzie TIRem po polskich drogach w lipcu, jest narażony na zupełnie inne warunki niż przesyłka kurierska zimą. Temperatura, wilgotność, wibracje i siły bezwładności podczas hamowania: to wszystko wpływa na to, jak opakowanie musi być zaprojektowane. Firmy, które tego nie uwzględniają, płacą za to reklamacjami. Szczególnie narażone są towary w opakowaniach szklanych i produkty o wysokim środku ciężkości, gdzie nawet niewielkie przesunięcie ładunku na palecie może skończyć się katastrofą przy rozładunku.

Kupowanie folii wyłącznie po cenie za kilogram. To najczęstszy i jednocześnie najdroższy błąd. Folia stretch to nie towar generyczny, gdzie jedyną zmienną jest cena. Parametry takie jak rozciągliwość, przyczepność, odporność na przebicie i pamięć elastyczna mają bezpośredni wpływ na zużycie materiału na paletę. Tańsza folia, której trzeba nałożyć dwa razy więcej warstw, jest w rozliczeniu końcowym droższa niż folia premium zużywana oszczędniej.

Optymalizacja kosztów pakowania w logistyce

Optymalizacja to słowo, które w kontekście opakowań logistycznych oznacza bardzo konkretne działania. Nie chodzi o magiczne oszczędności, ale o systematyczne podejście do procesu pakowania.

Pierwszym krokiem jest zawsze audyt obecnego procesu. Ile folii zużywa firma na paletę? Ile warstw nakładają pracownicy? Jaki jest procent uszkodzeń w transporcie? Ile reklamacji dotyczy zabezpieczenia towaru? Bez odpowiedzi na te pytania nie da się niczego zoptymalizować. Zaskakująco wiele firm nie zna tych liczb, bo nikt nigdy ich nie mierzył. A wystarczy tydzień systematycznego zbierania danych, żeby zobaczyć, gdzie są realne straty.

Drugim krokiem jest dobór odpowiedniego materiału. Hurtownia folii stretch oferuje zwykle szeroki asortyment, ale rzadko doradza. Producent folia stretch to zupełnie inna kategoria partnera, bo zna właściwości materiału od strony technologicznej i potrafi dopasować parametry folii do konkretnego zastosowania. W Folpol regularnie przeprowadzamy takie analizy u klientów i niemal za każdym razem znajdujemy przestrzeń do optymalizacji, czy to przez zmianę grubości folii, przejście na prestretch, czy wprowadzenie owijarki automatycznej.

Trzecim krokiem jest standaryzacja i szkolenie. Nawet najlepsza folia nie zadziała, jeśli pracownicy magazynu nie wiedzą, jak ją prawidłowo stosować. Proste instrukcje dotyczące liczby warstw, naciągu i sposobu zabezpieczania narożników palety potrafią zrobić ogromną różnicę.

Wynajem owijarek jako alternatywa dla inwestycji

Dla firm, które chcą przejść z owijania ręcznego na maszynowe, ale nie są gotowe na jednorazowy wydatek inwestycyjny, wynajem owijarek do palet stanowi rozsądne rozwiązanie. Owijarka automatyczna nie tylko przyspiesza proces pakowania, ale również zapewnia powtarzalność i optymalne zużycie folii. Różnica w zużyciu materiału między owijaniem ręcznym a maszynowym potrafi sięgać nawet 30 procent, co przy dużym wolumenie palet przekłada się na kwoty, które robią wrażenie w rocznym rozliczeniu.

W Folpol oferujemy zarówno sprzedaż, jak i wynajem owijarek, co pozwala klientom przetestować rozwiązanie w praktyce zanim podejmą decyzję o zakupie. To podejście, które eliminuje ryzyko i pozwala podjąć decyzję na podstawie twardych danych, a nie domysłów. Wielu naszych klientów zaczynało właśnie od wynajmu, a po kilku miesiącach decydowało się na zakup, bo liczby mówiły same za siebie.

Jak dobrać opakowania logistyczne do swojej branży

Nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania, które sprawdzi się w każdej firmie. Producent mebli ma zupełnie inne potrzeby niż dystrybutor elektroniki czy firma spożywcza. Dlatego pakowanie towarów powinno być traktowane jako proces wymagający indywidualnego podejścia. To, co działa w branży chemicznej, może być kompletnie nieadekwatne w logistyce produktów świeżych, gdzie liczy się szybkość pakowania i zachowanie łańcucha chłodniczego.

Dobry producent folii stretch i materiałów opakowaniowych to partner, który nie tylko dostarcza produkt, ale pomaga dobrać rozwiązanie do specyfiki branży klienta. W Folpol oferujemy pełen zakres materiałów opakowaniowych: folię stretch ręczną i maszynową, prestretch, nano stretch, folię przezroczystą i czarną, folię bąbelkową, taśmy pakowe, kartony oraz worki foliowe. Dzięki temu klient otrzymuje kompletne rozwiązanie od jednego dostawcy, co upraszcza logistykę zakupów i pozwala negocjować lepsze warunki.

Jeśli Twoja firma szuka sposobu na uporządkowanie procesu pakowania i obniżenie kosztów logistycznych, zacznij od rozmowy z kimś, kto zna materiały i rozumie Twoją branżę. To zawsze pierwszy i najważniejszy krok.